五立方搅拌罐中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。搅拌罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。搅拌罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。 搅拌罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。搅拌罐的传动装置是用于控制和带动搅拌装置的运转，电机、减速机和联轴器的下方就是搅拌装置。搅拌装置需要安装在罐盖上对罐内的物料进行操作，搅拌装置与静止的罐盖之间存在相对运动，所以在搅拌装置与罐盖连接的地方需要设计成动密封结构。

五立方搅拌罐在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。 建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。划分多个施工区块后施工班组人员增多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。

五立方搅拌罐筒内维护空间也相应得到大幅增加。真正超大检修门（不再是检修口），更方便人员进入筒体内部进行保养维护及更换易损件。进一步改进筒盖密封结构，防尘效果。全新一体化结构设计，配备进口螺旋扭转油缸、更可靠、更美观、空间占用更小。液压泵站可满足多卸料门配置需求，没有手动泵，可在断电情况下手动开门。新减速箱，更坚固耐用，更加紧凑，体积较原MP系列减速箱再减小近30%，提供更多筒内维护空间；改进的轴头密封装置，增加电动润滑泵，提高减速机寿命，减少日常维护工作量。接线盒上设有急停开关，确保紧急情况时立即断电，检修时取下钥匙确保搅拌机不会误启动。检修门上开有观察口，运行时可随时通过观察口来观察桶内搅拌情况；检修门上设有可靠性、灵敏度开关。

五立方搅拌罐在储罐、缓冲罐和介质容器中使用了典型的低剪切生物制药。传热：为了达到加热(夹套)容器的恒定温度，液体需要不断移动。混合可溶液：混合器的泵送作用是将液体混合在一起，以便在罐中产生均匀的组合。更高的泵送速率将加速混合速度，但可能会产生更多的剪切并形成不可能的涡流。需要平衡混合时间和可接受的剪切/涡流。在液体中溶解固体：与混合溶解液体相似，泵送有助于溶解并保持成分处于液体状态。难以结合的固体通常需要更高程度的切割和涡流形成能力。暂停：固体悬浮在液相中。通常使用低剪切混合器。